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碟式分離機(jī)排渣方式有三種！
發(fā)布日期：[2015-11-29] 點(diǎn)擊率：碟式分離機(jī)是沉降式離心機(jī)中的一種,，用于分離難分離的物料（例如粘性液體與細(xì)小固體顆粒組成的懸浮液或密度相近的液體組成的乳濁液等）,。分離機(jī)中的碟式分離機(jī)是應(yīng)用 廣的沉降離心機(jī)。
1,、人工排渣碟式分離機(jī)
系間歇操作,。它由機(jī)座、傳動裝置,、轉(zhuǎn)鼓和機(jī)殼等組成）,。整機(jī)為立式，轉(zhuǎn)鼓為下支撐式,?？拷D(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉(zhuǎn)鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動,，有的采取皮帶傳動,。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏,。碟片為圓錐形,，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數(shù)為50～180；碟片間隙為 0.5～2毫米,。分離機(jī)工作一段時間后,，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多，分離液澄清度下降,，當(dāng)分離液澄清度不合要求時,，停機(jī)拆開轉(zhuǎn)鼓，人工清理轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣,。這種分離機(jī)的處理量可達(dá)45米3/小時,，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液,。
2,、噴嘴排渣碟式分離機(jī)
連續(xù)操作,。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機(jī)相似,但轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔呈雙錐形，可對沉渣起壓縮作用,，提高沉渣濃度,。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑 大 900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個,噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米,。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì),、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很 碟式分離機(jī)
大,，噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金,、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度,，這種分離機(jī)還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)。沉渣的固相濃度可比進(jìn)料的固相濃度提高 5～20倍,。這種分離機(jī)的處理量 大達(dá)300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1～100微米,、固相濃度通常小于 10%（ 大可到25%）的懸浮液。
3,、活門排渣碟式分離機(jī)
利用環(huán)狀活門啟、閉排渣口進(jìn)行間歇排渣,，又稱自動排渣碟式分離機(jī),。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機(jī)相似,特點(diǎn)是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有活門排渣裝置，可不停機(jī)卸除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣,。操作時,，由轉(zhuǎn)鼓中心加料管加入懸浮液進(jìn)行分離，活門下面的密封水總壓力大于懸浮液作用在活門上面的總壓力,，活門位置在上,，關(guān)閉排渣口（圖左邊的分離狀態(tài)）。排渣時,，停止加料并由轉(zhuǎn)鼓底部加入操作水,，開啟轉(zhuǎn)鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門受轉(zhuǎn)鼓內(nèi)懸浮液壓力的作用迅速下降,開啟排渣口(圖右邊的狀態(tài)) 。排盡轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣和液體后,，停止供給操作水,，泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門上升關(guān)閉排渣口，完成一次工作循環(huán),。自動控制活門排渣的方法有：①用時間繼電器按預(yù)定操作周期控制排渣;②用光電管監(jiān)控分離液澄清度控制排渣;③根據(jù)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣聚積程度,，由壓力信號或渣面信號控制排渣。排渣時間一般為1～2秒,。部分排渣的轉(zhuǎn)鼓可控制更短的排渣時間,，僅排出轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣的一部分,，不排出液體，排渣時可不停止進(jìn)料,連續(xù)分離,提高了處理能力,。這種分離機(jī) 大處理量可達(dá)60米3/小時,適用于處理固體顆粒直徑為0.001～0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相濃度小于10%的懸浮液和乳濁液,。
